Ce presupune
Preluăm direct din fabrică/atelier deșeurile generate de procesele tehnologice, le codificăm (conform Catalogului European al Deșeurilor) și le predăm către instalații autorizate pentru valorificare sau eliminare.
Ce colectăm și cum le reciclăm
Șpan & așchii de oțel
Îi presăm în brichete ca să ocupăm mai puțin spațiu și să-i transportăm ușor; ajunși în cuptor, se topesc și devin din nou bare, tablă ori alte semifabricate de oțel.
Solvenți uzați
Îi distilăm sub vid; partea purificată se folosește din nou ca solvent pentru spălarea pieselor, reducând achiziția de substanțe noi, iar reziduul periculos este eliminat controlat.
Piese din aluminiu
Le demontăm, îndepărtăm impuritățile și le trimitem la topire; aluminiul rezultat se toarnă în lingouri care revin în industrie (auto, aeronautică etc.).
Nămoluri de galvan
le neutralizăm chimic și filtrăm pentru a recupera metalul valoros; metalul extras reintră în fluxurile de producție, iar reziduul inert rămas se depozitează în condiții de siguranță, conform legislației.
Impact asupra mediului
Șpan de oțel aruncat la groapă
Dacă șpanul (așchii și pilitură de oțel) este abandonat la depozit, suprafața sa mare oxidează rapid, generând oxizi și hidroxizi de fier. Reacția produce levigat acid (pH 4-5) ce poate infiltra pânza freatică, iar apa devine portocalie, blocând lumina pentru alge și perturbând lanțul trofic acvatic.
- 1 m3 de șpan poate colora sute de metri pătrați de apă.
- Oxidarea accelerează eliberarea de ioni de fier și poluanți asociați.
Șpan de oțel reciclat prin topire
La oțelărie, șpanul devine materie primă: pentru 1 t de oțel reciclat se consumă ~0,6 MWh energie și 0,1 t cocs, față de ~6 MWh și 0,6 t cocs pentru oțel din minereu.
- ≈ 95 % economie de energie și ≈ 1,5 t CO₂ evitate per tonă.
- Se elimină riscul de levigare acidă și rugină în sol.
Solvenți uzați aruncați necontrolat
Butoaiele parțial goale eliberează COV (tolueni, xilen, acetonă). Vaporii formează smog fotochimic, irită căile respiratorii și creează atmosferă inflamabilă în hale la > 10 % volum COV.
- 200 l solvenți evaporați ≈ 280 kg COV în aer.
- Smogul reduce vizibilitatea și dă probleme respiratorii lucrătorilor.
Solvenți uzați regenerați
Destilare sub vid — fracția pură se condensează la temperaturi joase; din 1 l solvent murdar se obțin ≈ 0,8 l solvent „virgin-like”, reziduul solid fiind coincinerat pentru recuperare de energie.
- Filtrare și separare apă.
- Încălzire controlată și condensare.
- Reziduu solidificat → coincinerare (R1).
Un atelier de vopsire care regenerează 200 l/lună reduce achiziția de solvenți noi cu 70 % și evită 280 kg COV, protejând sănătatea angajaților și calitatea aerului.
În concluzie, reciclarea șpanului și a solvenților înseamnă economii masive de energie, reducerea emisiilor de CO₂ și eliminarea riscurilor toxice pentru oameni și natură.
